電磁加熱輥技術(shù)原理：

當(dāng)穿過閉合回路的磁通量發(fā)生變化時(shí)，在回路內(nèi)就有電流產(chǎn)生，這種現(xiàn)象叫做電磁感應(yīng)現(xiàn)象。回路所產(chǎn)生的電流叫做感應(yīng)電流（或稱感生電流）。這種電流是在導(dǎo)線組成的閉合回路中產(chǎn)生的。如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時(shí)，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流。

這種感應(yīng)電流通常稱為渦電流（簡稱渦流）。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會(huì)很快的發(fā)熱。這一現(xiàn)象一般稱為渦流熱效應(yīng)。由電磁感應(yīng)定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應(yīng)電動(dòng)勢就越大，所以，用高頻交流電工作的電磁感應(yīng)加熱裝置，可以獲得很大的電流。

電磁加熱輥就是根據(jù)這一原理而制成，一套感應(yīng)加熱裝置主要有感應(yīng)加熱電源模塊、感應(yīng)線圈組成，被加熱物體通常是具有導(dǎo)磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當(dāng)感應(yīng)線圈通過交流電時(shí)，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個(gè)磁極經(jīng)過被加熱物體到另一個(gè)磁極形成回路，磁力線會(huì)切割材料，在被加熱物體中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢，從而產(chǎn)生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據(jù)焦耳——楞次定律，產(chǎn)生的渦流使材料發(fā)熱。

碧源達(dá)最新研發(fā)（滾動(dòng)）輥筒電磁加熱設(shè)備應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

一， 可根據(jù)用戶不同尺寸，不同形狀的輥筒，定做加熱線圈，和整套設(shè)備。

二， 從原理上杜絕以上的跑、冒、滴、漏等給修修設(shè)備帶來難度現(xiàn)象。三， 安裝后，簡潔，不占空間，不影響原機(jī)器工作性能和出料質(zhì)量。

四， 由于采用先進(jìn)的感應(yīng)加熱原理，輥筒直接發(fā)熱，大大地提高熱效率。

五， 實(shí)際測試中，比導(dǎo)熱油節(jié)能約一半左右能能源。

六， 最高溫度可以達(dá)300℃，控制精度為2℃左右。

使用碧源達(dá)電磁加熱輥的優(yōu)點(diǎn):

1.用電磁感應(yīng)加熱方式取代原導(dǎo)熱油加熱，徹底解決了導(dǎo)熱油滲漏的污染等等問題

2.改造后為外加熱方式

3.外置加熱均采用獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，加熱面溫度均勻，不影響輥面的日常維護(hù)

4.改造后是鏡面輥輥面自身產(chǎn)生熱量，所以升溫速度快，不存在熱慣性，溫度控制準(zhǔn)確

5.由于沒有了各種油路管線，生產(chǎn)線整潔有序，大大減少了維護(hù)工作

6.發(fā)熱效率高，加上加熱均勻，能顯著減少升溫時(shí)間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。

7.幾乎不向外圍空間散熱，功率密度高，可以加熱到350℃以上溫度；

8.高效節(jié)能方式的熱轉(zhuǎn)換效率大于90％以上，在同等條件下比電阻圈加熱方式節(jié)電約40％-80％

9.加熱體內(nèi)部分子直接感應(yīng)磁能而生熱，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短40％-70％

10熱量聚集于加熱體內(nèi)部，外部熱量耗散幾乎沒有，設(shè)備表面人體可觸摸，環(huán)境溫度從原來電阻圈加熱時(shí)的38℃以上降低至常溫，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作條件，將有力提高工人生產(chǎn)積極性，降低中暑率，降低廠區(qū)通風(fēng)降溫費(fèi)用；

11工程:以直徑400 X 1600熱壓輥筒為例，每小時(shí)用電量8度左右（平均值）。現(xiàn)已在俄羅斯，四川、山東、廣東、石家莊、江蘇等多家復(fù)合板廠運(yùn)行應(yīng)用，反應(yīng)良好。

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